“好的技術(shù)既要成為推動汽車產(chǎn)業(yè)升級的引擎,更需扎根于造福百姓的需求。”在一汽模具制造有限公司(以下簡稱一汽模具)研發(fā)中心實驗基地,一汽模具裝備技術(shù)專家尚校對記者說道,“這些年,我們的業(yè)務(wù)版圖從車身模具到智能裝備。我們就是憑著這股勁兒啃下一個個技術(shù)硬骨頭,把成果落到給老百姓謀福利的實處。”
硬核技術(shù)鋪底:從安全到高端全面突破
在汽車研發(fā)的眾多技術(shù)成果中,與百姓出行安全緊密相關(guān)的熱成形技術(shù)尤為典型。
“安全是老百姓心中最關(guān)心的事,熱成形技術(shù)不僅能守護出行安全,還能提升用車體驗!痹谘邪l(fā)中心實驗基地,尚校驕傲地指著一個門環(huán)說,“相較傳統(tǒng)冷沖壓技術(shù),熱成形技術(shù)將材料強度提升至2000兆帕,大幅增強安全性!

此外,這項技術(shù)還實現(xiàn)了車輛減重!把矍斑@個采用‘一體式雙門洞門環(huán)熱成形技術(shù)’的零件,就是整合原本7至8個分散零件一次性熱壓成型的成果,既減少了材料冗余,又實現(xiàn)了降本增效,完美兼顧安全與輕量化需求!
“傳統(tǒng)冷沖模具領(lǐng)域更是我們的強項!”尚校說,“57項技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先,同步工程技術(shù)等全體系開發(fā)能力優(yōu)于同行,大型覆蓋件首件合格率近80%,帶動行業(yè)技術(shù)提升!
除了在主流模具領(lǐng)域深耕,一汽模具在高端市場也實現(xiàn)了突破!霸诟叨硕ㄖ祁I(lǐng)域,我們也頗有建樹,重載乘用車技術(shù)打破國外壟斷,自主掌握核心工藝,填補國內(nèi)空白,提升我國汽車產(chǎn)業(yè)自主可控能力。”尚校補充道。
仿真技術(shù)提效:讓“快提車、少花錢”落地
一項技術(shù)的真正價值,既要能攻堅生產(chǎn)難題,更要能回應(yīng)民生期待。
“咱這冷沖壓全工序CAE仿真技術(shù),拉延、修邊、沖孔、翻邊到回彈都能模擬,一次建模就把全流程提前預(yù)測了,汽車生產(chǎn)環(huán)節(jié)少走彎路了,大家等著提車的時間自然就縮短了!鄙行UJ為企業(yè)的冷沖壓全工序CAE仿真技術(shù)在行業(yè)里更具代表性。
這項技術(shù)的優(yōu)勢,在對比過往生產(chǎn)模式時更為明顯。尚校說:“以前靠經(jīng)驗設(shè)計,試模常出起皺、裂紋、回彈問題,得調(diào)十幾次;現(xiàn)在缺陷預(yù)測準確率超90%,試模次數(shù)少一大半,不僅能減少原材料浪費,還能降低汽車制造成本!
值得一提的是,該技術(shù)還為企業(yè)智能制造奠定了基礎(chǔ)!岸疫@技術(shù)的價值還不止于此!鄙行Qa充道,“它不只是設(shè)計工具,還是智能制造的關(guān)鍵!仿真數(shù)據(jù)和現(xiàn)場數(shù)據(jù)一融合就能搭建數(shù)字孿生體,大型冷沖模具開發(fā)周期縮短40%以上,是企業(yè)競爭力的支點!企業(yè)競爭力強了,就能更快推出更優(yōu)質(zhì)的車型!
生產(chǎn)端見實效:技術(shù)紅利直達民生
從研發(fā)端的技術(shù)突破,到生產(chǎn)端的效率提升,最終都落腳于百姓的實際獲益,這一點在調(diào)試車間有著直觀體現(xiàn)。

“老百姓最關(guān)心的還是購車問題。”在調(diào)試車間里,工長宋春來指著面前的一臺機器說,“我們的技術(shù)成果直接惠及百姓,一模多件技術(shù)打破傳統(tǒng)局限,以前機器一次只能壓出1個車門,現(xiàn)在可以壓4個車門,大幅降低了生產(chǎn)耗時成本,讓消費者提車更快、更便宜!
這樣的技術(shù)優(yōu)勢在零部件領(lǐng)域并非個例!跋襁@樣的零部件領(lǐng)域,我們公司有17項核心技術(shù),其中4項技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先,達到行業(yè)標桿水平,其余13項核心技術(shù)屬國內(nèi)先進!彼未簛碜院赖卣f。

宋春來還介紹了另一項提升生產(chǎn)效率的關(guān)鍵技術(shù)。“柔性壓料技術(shù)也能縮短生產(chǎn)周期,”他指著模具說,“傳統(tǒng)剛性壓料在調(diào)試時需反復(fù)調(diào)整間隙、不斷修磨,耗費大量時間,而柔性壓料能夠靠自身變形彌補誤差,大幅縮短生產(chǎn)周期、減少工作量!
展望未來,一汽模具將持續(xù)深化技術(shù)研發(fā),拓展市場,服務(wù)百姓。而創(chuàng)新實踐宣傳機制的建立,將讓其成果被更多人知曉,激勵行業(yè)創(chuàng)新,共同推動汽車產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,為制造業(yè)升級與民生福祉貢獻力量。(完)